化工污泥槳葉干燥機在作業(yè)中出現的四大故障及解決措施

    關(guān)于化工污泥槳葉干燥機出現產(chǎn)量偏低分為以下原因，蒸汽壓力低或含水，出現這種情況需要調整蒸汽壓力，排出冷凝水來(lái)解決；攪拌機混合效果差，需要提高主軸轉數。物料運行速度偏低，只需要提高主軸專(zhuān)屬或加大設備傾角；槳葉或中央軸內有積水，針對此問(wèn)題可以通過(guò)檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力來(lái)處理。加熱面粘壁或結垢，我們可以調整蒸汽溫度或給料濕度、清理結垢。

    化工污泥槳葉干燥機出現排料含水率偏高，當發(fā)現排料含稅率偏高的情況時(shí)，出現這種問(wèn)題的情況因為給料量過(guò)大或者過(guò)濕造成，需調整給料量或給料濕度即可。槳葉干槳葉旋轉頭接頭漏氣，當出現旋轉接頭漏氣問(wèn)題時(shí)，這種情況主要是密封墊或動(dòng)密封損壞，先檢查并更換密封墊或動(dòng)密墊。

    化工污泥槳葉干燥機出現冷凝水排不干凈，造成冷凝水排布干凈原因一般分為以下三種情況:當蒸汽與疏水壓力不匹配時(shí)，可調整蒸汽壓力或疏水閥疏水壓力，即可解決。疏水閥選型不對，只需要重新選擇疏水閥即可，疏水閥損壞，解決辦法為更換疏水閥。